激光開卷落料線對于目前的金屬鈑金加工行業來說已經變得不再陌生，設備自身的諸多優勢也在客戶實際生產中得到了有力的印證。
工作流程如下：開卷機開卷→校平機矯平并將卷片送進激光切割機→激光高效精確切割→機械手/機器人碼垛/廢料收集。
整個過程實現了自動校平，精準連續送料、連續無間斷高效切割的全自動化高效生產，效率超越傳統落料或者自動化料庫的生產方式。節約材料和人工成本，提升單位時間的生產效率。
總結下來，激光開卷落料線有以下特點：
1、運行更高效
卷料上料架之后，經由矯平機校平去應力后源源不斷的輸入激光切割機切割，出了切割機后，自動收集廢料，自動碼垛。無需提前下料和存儲料片，無需小車搬運，不用一次又一次重復上料。材料以料卷的形式存儲和搬運，節省了最耗時的下料、存儲、取用和搬運、上料等諸多環節。一個零件切割完畢，需要取走，同時進料定位，這種方式配合再好，也會難免產生短暫的切割頭待機。而的激光開卷落料線流水線作業，可以真正做到切好的零件堆垛、廢料收集和切割下一個零部件同時進行。激光切割機設備利用率最高能達到80%的水平。
2、生產更加靈活
通常下料的料片的周邊需要預留10mm左右的飛邊，大批量生產的時候，會積累數量驚人的廢料。自主研發V4.0系統支持離線套料，超長排版，共變切割，減少留白，同時將小零件排版揉進大零件的縫隙里混合生產。試生產能節省10%左右的材料，大規模生產能節省1.5%-5%左右的材料。在更換不同寬度、不同材質和厚度的卷料只需調整切割參數，而不用更換或者調整任何刀具、夾具等硬件機構，可快速在不同產品間切換。
3、縮短訂單周期
在全球化競爭日益提高的環境下，企業最需要的就是原材料成本合理與及時供應柔性化生產加工。這樣，企業就有更多的機會去積累自己的競爭優勢。激光開卷落料線為客戶節省了開平費用及裁剪加工的等待運輸周期，可利用工廠現有鋼卷直接進行生產加工，有效的縮短生產交貨周期，對市場需求的變化做出迅速反應，減少原料訂貨、加工、配送等環節上的等待時間，提高企業綜合競爭力。
4、對接智能工廠
生產線提供業內通用的MES制造執行系統接口，支持打標掃碼，提供設備狀態監控、質量回溯，生產進度跟蹤、生產統計、工序傳輸和物流配送等數據信息傳輸。
激光卷料開卷落料線具有四個專業性技術亮點
第一，整平和切割一體設計，最大的好處是可節約生產線的占地空間與庫房存儲，較少的占地能夠達成從鋼卷到成品工件，設備運行精度及穩定，適合各種企業提高廠房利用率，將空間留給其他工序;
第二、高精度高效送料切割，具有掌握核心技術的激光開卷落料系統，送料與切割整體控制，保障高精度和高效率運行;
第三、可拓展傳輸對接后道工序，支持拓展機械手臂和桁架抓取切割好的金屬件，傳輸到下一個折彎或者焊接工序，一條切割線滿足多臺后續的工序需求，將自動化的生產工序延伸，進一步提高整體的自動化生產效率，同時減少了人員配置;
第四、具有單板切割功能，激光卷料生產線并非只限于卷料的大批量生產，也可靈活切割開平好的板材，滿足客戶小批量訂單的需求。
總而言之，激光開卷落料線具有運行更高效、生產更靈活、縮短訂單周期、對接智能工廠四大優勢，以及整平切割一體化設計，節省空間，高精度、高效率、高穩定性運行、可擴展后續工序、可單板切割四大技術特點，最合適大批量生產，也能滿足小批量的加工。
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